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鍛件（jiàn）在鍛造（zào）時容易出（chū）現什麽問題？

由於鍛件的鍛造溫度範圍窄，其鍛造加熱溫度，尤其是淬火加熱溫度（dù）很接（jiē）近鍛件的共晶熔化溫度（dù），容易產生（shēng）過燒。因此，在鍛件（jiàn）和模具加熱以及（jí）鍛件淬火加（jiā）熱時（shí），必須十分注意溫度上（shàng）限，嚴格遵守（shǒu）工藝操作規程。

坯料過燒後，一（yī）鍛就裂，表麵（miàn）發暗、起泡。在熱處理時產生的過燒，也（yě）可能形成裂紋（wén）。過燒後的鍛件（jiàn）的高倍組織（zhī）特（tè）點（diǎn）是晶界發毛、加粗，出現低熔（róng）點化合物的共（gòng）晶（jīng）複熔球，形（xíng）成三角晶界。輕微過燒的鍛件（jiàn），強度性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴重過燒後各項性能指標急劇下降，使鍛件成（chéng）為廢品。

由於鍛件的塑性和流動性比較差，很容（róng）易產生表麵和內部裂紋，產生表麵裂紋的（de）原因與坯料種類有關。用鑄錠做坯料（liào），往往由（yóu）於鑄錠含氫量高（gāo）、有嚴重的疏（shū）鬆、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的內部偏析、高（gāo）溫（wēn）均勻化處理不充分以及（jí）鑄（zhù）錠表麵（miàn）缺陷等在鍛造或模（mó）鍛時（shí）產生表麵裂紋（wén）。另外，坯（pī）料加（jiā）熱不充分、保溫時（shí）間不夠、鍛（duàn）造溫度過高（gāo）或（huò）過低、變形程度太大、變形（xíng）速度太（tài）高、鍛造過程中產生的彎曲、折迭沒有及時消除再次進行鍛造（zào），都可能產生表麵裂紋。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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模具的熱（rè）表處理工藝：

熱處理是鍛件（jiàn）模具製造過程中不可缺少的重要工序之（zhī）一，對模具壽命具有舉足輕重的作用。根據具體鍛造工藝的要求,有針對性的製定熱處理工藝（yì），使模具強度（硬（yìng）度）與韌性匹配（pèi）恰當、模體與模膛表麵硬度合理均勻、晶粒細小均勻（yún）、無氧化和脫碳、減少殘餘應力（lì）與變形，可以提高模具壽命及其穩定性。

釆用新的熱處理工藝可以（yǐ）挖掘材料潛力，以較（jiào）小代價大幅度提高（gāo）模具壽命。例 如,對（duì）於高（gāo）碳的冷鍛（duàn）模（mó）具采（cǎi）用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體，可以提高韌性，減少模具（jù）變形和 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真（zhēn）空熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等優點，也有利於提（tí）髙（gāo）模具壽命。

表（biǎo）麵處理強化模具模膛表麵、提高（gāo）模具壽命的作用不但顯著，而且成本（běn）低，是事（shì）半（bàn）功倍的強化模（mó）具工藝（yì）方法,也是提高模具經濟性的工藝。已應用（yòng）和具有應用潛力（lì）的（de）模具模膛強化的 表麵處理工藝（yì）方法有（yǒu）表麵形變（噴丸、擠壓（yā）和滾壓（yā）等）強化、表麵相變強化、表麵擴滲強（qiáng）化和離子 注入強化等表麵改性技術、物理氣相沉積和化學（xué）氣相沉積等薄膜（mó）技術，以及電（diàn）化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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金屬（shǔ）鍛造溫度範（fàn）圍怎麽確定？

大部分合金結構鋼和工（gōng）具鋼，因合金元素含量少，對鐵碳相（xiàng）圖形式並無明（míng）顯影響，也可參（cān）照Fe-C相圖來（lái）初步確（què）定鍛造溫度範圍。對於鋁合金、鈦合金、銅合金、不鏽鋼及高溫合金等，需要綜合應用（yòng）各種方法（fǎ），才能確定（dìng）合理（lǐ）的鍛造溫度範圍。

終鍛溫度也要根據鍛件的具（jù）體（tǐ）情況（kuàng）來調整（zhěng），鋼錠鍛造，在（zài）未完全熱透之前，塑性較低，其終（zhōng）鍛溫度要比鍛坯的終鍛溫度高30〜50℃。對於無固態相變的合（hé）金，組織不能（néng）通過熱處理的方（fāng）法進行細化，隻有依靠鍛造來（lái）控製晶粒度，為使鍛件獲得細小晶粒，這類合金的終（zhōng）鍛溫度一般偏低。對於利用鍛（duàn）造餘熱進行熱（rè）處理的鍛件，終鍛溫度應滿足熱處理溫度的要求。精整工步的終鍛（duàn）溫度，-般允許比規定值低（dī）50〜80℃。通過長期生產試驗和大（dà）量的工作，現（xiàn）有金屬材料的鍛造溫（wēn）度（dù）範圍大部分已經確定，可從有關手冊中査（chá）得。

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